硅胶怎么着色呢？硅胶制品的着色要根据产品是动态还是静态来进行处理。硅胶着色方法主要有表面着色和混料着色两种。表面着色是将着色剂喷涂到硅胶制品的表面，使硅胶制品着色。该法对静态制品有一定的效果，对动态制品，着色剂易剥落，易掉色。
混料着色是目前硅胶着色的主要方法，分溶液法和混炼法两种。其中混炼法又有干粉着色、色浆着色、粒料着色及母炼胶着色等几种方法。
在使用注塑模具生产塑胶制品的注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素密切相关的复杂加工流程。
随着科技水平的快速发展，时尚IT品牌随着市场的多元化发展。针对手机品牌和功能的增加而呈多样化，
制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产 ，降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，渐变手机壳厂，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，渐变手机壳报价，降低系统成本与库存成本。
当注塑机注入时，熔体通过材料管，渐变手机壳供应商，喷嘴和浇口进入模腔，部分注射压力在喷嘴和浇口中流失，广东渐变手机壳，其余部分是模腔内的熔体压力，
IMD技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，极具装饰性及功能性。IMD 技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工较好的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义。
这通常被称为腔压力。夹紧压力设定必须大于填充期间的模腔压力，以防止模具被拉伸而产生钝化，过度的模具夹紧会降低模具的精度和寿命。
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